messingkugeln
Die herstellung von
messingkugeln
Die industriellen Komponenten, die wir in unserem Unternehmen herstellen, sind hauptsächlich für zwei Anwendungsbereiche bestimmt: Armaturen und Ventile. Der Schwerpunkt unserer Produktion liegt auf der Herstellung von Messingkugeln unterschiedlicher Art, je nach Verwendungszweck: gepresste Messingkugeln, gegossene Messingkugeln und hohle Messingkugeln.
Messingkugeln werden aus hochwiderstandsfähigen Metalllegierungen hergestellt, die eine hohe Beständigkeit gegen Korrosion, Druck und extreme Temperaturen gewährleisten müssen. Ausgestattet mit zwei zentralen Löchern für den Durchgang von Flüssigkeiten oder Gasen, variieren ihre Abmessungen je nach dem Kugelhahn, für den sie bestimmt sind.
Ihre hohe Widerstandsfähigkeit gewährleistet einen zuverlässigen und langanhaltenden Betrieb des Ventils. Die Abdichtung muss einwandfrei sein, um Leckagen zu vermeiden, und die Fertigungstoleranz ist eng, um die Passgenauigkeit und den ordnungsgemäßen Betrieb der Kugel zu gewährleisten.
Gepresste
messingkugeln
Unsere Produktion von gepressten Messingkugeln beginnt mit einem Heißgussverfahren: Hier wird ein Stück Metallmaterial erhitzt, bis es formbar wird, und erst dann wird es in eine Form gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten. Um eine wirksame Dichtung und eine einwandfreie Funktion zu gewährleisten, gibt es jedoch noch einen weiteren entscheidenden Schritt, nämlich das Oberflächenfinish, das ein reibungsarmes Gleiten auf der Dichtung ermöglicht.
Neben dem Herstellungsverfahren erfahren wir auch etwas über die Eigenschaften dieser Kugeln: Wie andere Ventilkugeln haben auch die gepressten Kugeln ein zentrales Loch, damit bei geöffnetem Ventil Flüssigkeit durchfließen kann.
Es können verschiedene metallische Werkstoffe verwendet werden, darunter Messing oder andere Speziallegierungen: die Wahl hängt vom Anwendungsbereich ab. Die gepressten Kugeln sind so konzipiert, dass sie mit einer Vielzahl von Mitteln (einschließlich Gasen, Flüssigkeiten und Dämpfen) kompatibel sind. Aus diesem Grund müssen auch die Widerstandsfähigkeit und Haltbarkeit hoch sein; Druck, manuelle Beanspruchung und Temperaturen sind alles Faktoren, die die Produktion beeinflussen.
Gepresste Messingkugeln liegen in geschlossener Stellung des Ventils an einem Dichtungssitz an, der die einwandfreie Funktion der Kugelhähne gewährleistet. Der Dichtungssitz kann je nach Mittel und Betriebsbedingungen aus Materialien wie PTFE (Polytetrafluorethylen) oder anderen Elastomeren bestehen.
Gepresste Messingkugeln können in verschiedenen Größen entworfen werden und die Fertigungstoleranzen sind präzise, um eine perfekte Passform und Funktion des Ventils zu gewährleisten.
Messinggusskugeln
Der Herstellungsprozess von gegossenen Messingkugeln erfolgt durch das Schmelzen von Metallmaterialien: Nach dem Schmelzen werden diese Materialien in spezielle Formen gegossen, wodurch die typische Kugelform entsteht. Nach diesem Prozess erfolgt die Endbearbeitung, die ein grundlegender Schritt ist, um die Dichtheit und das ordnungsgemäße Funktionieren des Ventils zu gewährleisten: Die Oberfläche der Kugel wird tatsächlich so bearbeitet, dass sie glatt und frei von Fehlern ist.
Dabei sind auch materielle und technische Eigenschaften dieser Kugeln zu berücksichtigen.
Die gegossenen Messingkugeln haben eine zentrale Durchgangsbohrung, damit bei geöffnetem Ventil Flüssigkeit durchfließen kann.
Gusskugeln werden hauptsächlich aus widerstandsfähigen Metalllegierungen hergestellt: Messing, Bronze oder andere Speziallegierungen. Die Abmessungen variieren je nach dem Kugelhahn, in den sie eingesetzt werden sollen, während die Fertigungstoleranzen gering sind, um eine perfekte Passform und Funktion des Hahns zu gewährleisten.
Die Festigkeit und Haltbarkeit einer Gusskugel ist hoch, so dass sie auch hohen Temperaturen, Belastungen und möglichen mechanischen Spannungen standhält. Die Dichtung ist absolut zuverlässig und minimiert das Auslaufen von Flüssigkeit durch das Ventil.
Die Messinggusskugeln liegen in geschlossener Stellung des Ventils an einem Dichtungssitz an, der die einwandfreie Funktion des Kugelhahns gewährleistet. Der Dichtungssitz kann je nach Mittel und Betriebsbedingungen aus Materialien wie PTFE (Polytetrafluorethylen) oder anderen Elastomeren bestehen.
Gegossene Messingkugeln sind so konzipiert, dass sie je nach Anwendungsspezifikation mit einer Vielzahl von Mitteln, einschließlich Gasen, Flüssigkeiten und Dämpfen, kompatibel sind.
Messinghohlkugeln
Das Herstellungsverfahren für Messinghohlkugeln erfolgt ebenfalls durch Gießen oder Warmpressen von Metallwerkstoffen.
Hohlkugeln sind die leichtesten aller Kugeltypen und erfüllen spezifische Anwendungsanforderungen. Sie werden hauptsächlich aus widerstandsfähigen Metalllegierungen hergestellt: Messing, Bronze oder anderen Speziallegierungen. Sie bieten eine gute Korrosions-, Druck- und Temperaturbeständigkeit.
Die typische Form von Messinghohlkugeln umfasst zwei oder drei Löcher, die in eine durchgehende Innenkammer münden. Die Abmessungen können sehr unterschiedlich sein und richten sich nach der Größe des Kugelhahns, in den sie eingebaut werden sollen.
Die Herstellung von Durchgangslöchern an den Messinghohlkugeln dient dazu, den Fluidstrom durch das Ventil zu leiten; aus diesem Grund sind ihre Größe und Geometrie so ausgelegt, dass der Widerstand für den Fluiddurchgang bei vollständig geöffnetem Ventil möglichst gering ist.
Die Oberfläche der Messinghohlkugeln ist präzise bearbeitet, um eine optimale Abdichtung im geschlossenen Zustand des Ventils zu gewährleisten. Die Messinghohlkugeln liegen in der geschlossenen Stellung des Ventils an einem Dichtungssitz an: eine Dichtung, die das einwandfreie Funktionieren des Kugelhahns gewährleistet. Der Dichtungssitz kann je nach Mittel und Betriebsbedingungen aus Materialien wie PTFE (Polytetrafluorethylen) oder anderen Elastomeren hergestellt werden.
Die Hohlkugeln sind insbesondere so ausgelegt, dass sie über lange Zeit korrosions- und erosionsbeständig sind und einen zuverlässigen und langen Betrieb des Ventils gewährleisten. Die Dichtung ist von mittlerer Stärke und die Fertigungstoleranzen sind absichtlich dicht berechnet, um den Flüssigkeitsaustritt bei geschlossenem Ventil zu minimieren.